O custo invisível da embalagem: perdas operacionais que a indústria ainda subestima

Quando se fala em produtividade industrial, a maior parte dos investimentos costuma se concentrar nas etapas “nobres” do processo: envase, processamento, automação pesada, novas máquinas.

A embalagem, por outro lado, ainda é vista por muitas empresas como um item secundário — quase um insumo de compra.

Na prática, essa percepção esconde um dos maiores focos de perdas operacionais do chão de fábrica.

Em 2026, com custos logísticos elevados, margens pressionadas e maior rigor regulatório, decisões aparentemente simples de embalagem estão impactando diretamente indicadores como OEE, refugo, retrabalho e desperdício de produto.

E, em muitos casos, o problema não está na máquina. Está na embalagem.

Pequenas falhas, grandes impactos

No dia a dia da produção, perdas raramente acontecem de forma dramática. Elas se acumulam silenciosamente.

Uma selagem inconsistente aqui.Uma tampa que desalinha ali.Um material flexível demais que enrosca no transportador.Uma embalagem que não passa com estabilidade no checkweigher ou no detector de metais.

O resultado são micro-paradas, ajustes manuais frequentes e intervenções constantes da manutenção.

Individualmente, parecem detalhes. Somadas ao longo do turno, podem representar horas de linha parada.

Em algumas plantas, esses desvios são responsáveis por quedas significativas no desempenho global do equipamento — muitas vezes sem que a causa raiz seja associada à própria embalagem.

O impacto direto no OEE

Boa parte das perdas relacionadas à embalagem se concentra em dois pilares do OEE: Performance e Qualidade.

Performance

• redução de cadência por instabilidade no transporte

• desalinhamento em encaixotadoras

• falhas de alimentação

• paradas para ajustes manuais

Qualidade

• vazamentos

• vedação incorreta

• deformações

• danos no transporte

• refugo e retrabalho

Cada intervenção gera tempo improdutivo, aumento de custo unitário e desperdício de matéria-prima.

Em linhas de alta velocidade, poucos segundos perdidos por minuto já são suficientes para comprometer significativamente o volume produzido ao final do dia.

Logística e perdas fora da fábrica

O impacto não termina no final de linha.

Embalagens mal especificadas também afetam transporte, empilhamento, armazenagem e shelf life.

No contexto brasileiro — com longas distâncias de distribuição e variações térmicas relevantes — embalagens com baixa resistência mecânica tendem a gerar:

• avarias

• devoluções

• quebras

• descarte de lotes

O custo dessas perdas logísticas muitas vezes supera o próprio custo do material da embalagem.

Sustentabilidade e desempenho precisam caminhar juntos

A pressão por redução de material e uso de soluções mais sustentáveis é legítima e necessária.

No entanto, há um risco crescente de decisões baseadas apenas em redução de peso ou custo imediato, sem avaliar o impacto operacional.

Uma embalagem mais leve, mas instável, pode gerar mais refugo, mais quebra e mais desperdício de produto — anulando qualquer ganho ambiental.

A tendência para 2026 aponta para um equilíbrio mais técnico: soluções que combinem menor uso de material com resistência, estabilidade dimensional e compatibilidade com sistemas automatizados.

Sustentabilidade real é aquela que reduz perdas ao longo de toda a cadeia.

Embalagem como variável de engenharia

Cada vez mais, empresas líderes estão tratando a embalagem como parte integrante da engenharia de processo.

Não é apenas uma decisão de compras.

É uma decisão técnica que influencia:

• produtividade da linha

• confiabilidade operacional

• conformidade regulatória

• desperdício

• custo total por unidade

Ao envolver engenharia, qualidade e operações na especificação, muitas indústrias têm identificado ganhos expressivos sem necessidade de novos equipamentos — apenas eliminando gargalos invisíveis.

A pergunta certa para 2026

Diante desse cenário, talvez a pergunta não deva ser “qual embalagem é mais barata?”, mas sim:

qual embalagem gera menos perdas ao longo de todo o processo?

Em um ambiente de competição crescente, eficiência operacional virou diferencial.

E, silenciosamente, a embalagem passou a ser uma das peças-chave dessa equação.