É lançado no Brasil o primeiro licor fino de cachaça com flocos de ouro. A LORD 79 é uma combinação de cachaça, mel e casca de limão e ainda traz em sua composição ouro 23 quilates, puro e comestível. A criação da marca partiu da proposta de usar o elemento químico da tabela periódica número 79, o ouro, a fim de inovar em um mercado tradicional como é o da cachaça brasileira.

Este licor tem um teor alcóolico mais baixo do que o convencional (23%), o que o torna uma bebida mais suave para atrair também o público feminino.O design gráfico da embalagem é assinado pela agência mineira Indústria da Imagem, que desenvolveu desde a marca até o design do rótulo, e distribuído pela Barão do Ouro Ltda.

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O Vanilla Caffè foi criado em 2006 por um grupo de empresários que descobriram no mercado de

cafeterias gourmet um grande potencial de crescimento. E, durante a estação mais quente do ano, o cardápio Vanilla Caffè está incluso o smoothies, uma bebida gelada à base de frutas,  sorvete, sucos e iogurte.

Além de gelados e de baixa caloria, os smoothies são fonte de energia, vitaminas e minerais e estão disponíveis nas versões Frescati, sorvete de iogurte, frutas vermelhas, suco de laranja e hortelã, e Passione, sorvete de iogurte, frutas vermelhas, kiwi e suco de laranja.

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 A Verallia, líder mundial no segmento de embalagens de vidro para as indústrias de alimentos e bebidas, traz ao mercado brasileiro a exclusiva linha Selective-Line, importada da França. Os 14 modelos que compõem essa luxuosa família de garrafas têm como diferencial opções de embalagens premium. Se apropriam de uma impressionante customização, por meio de um processo industrial diferenciado e pelo uso de matérias-primas selecionadas.

As garrafas possuem design exclusivo, feitas com vidro extra-transparente e diferentes de tudo o que já existe no mercado nacional. A chegada da linha Selective-Line responde às aspirações da indústria de bebidas, principalmente dos fabricantes que buscam uma oportunidade para atuar no mercado de luxo, com edições limitadas. Valoriza o potencial de uma marca e ajuda a conquistar o cobiçado título de “bebida premium”.

Cada um dos 14 modelos disponíveis é exclusivo e adaptado às mais variadas categorias: vinhos, uísques, licores, cachaças, águas, entre outras. As garrafas têm visual único, que é imediatamente percebido como um produto superpremium. A linha Selective-Line, que já é sucesso em países como França, Portugal e EUA, mostra a capacidade da Verallia em inovar e combinar conceitos criativos (design) com a mais alta qualidade técnica.

O caráter de exclusividade do projeto é tamanho, que em cada país do mundo existe uma equipe comercial da empresa especialmente dedicada aos negócios da Selective-Line. “O mercado local se mostra carente de embalagens premium. Atualmente existem opções de bebidas sofisticadas, mas sem garrafas adequadas. Identificamos essa tendência e buscamos entregar ao cliente modelos de alto padrão”, comenta Orlando Cardoso, gerente responsável pela comercialização das garrafas francesas no Brasil.

O executivo ressalta que os modelos já estão disponíveis no mercado brasileiro. “Não temos limites para a importação das garrafas Selective-Line”, finaliza.

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 A Rexam, maior fabricante de latas de alumínio da América do Sul e uma das líderes globais em embalagens para consumo, deu início à produção das primeiras latas com aplicação de verniz fosco da América do Sul. A tecnologia será utilizada nas embalagens da bebida chilena Mistral Ice, à base de vodka. A cor prata da lata, que será no formato Sleek™ (310 ml), aliada ao verniz fosco, dá a aparência de que o produto está sempre gelado nas prateleiras.

A Rexam é pioneira em termos de inovação e investe em tecnologias especiais para a produção de rótulos cada vez mais diferenciados para o produto de seus clientes. Recentemente, a companhia lançou no mercado de bebidas sul americano, latas impressas com, por exemplo, verniz táctil e tintas fluorescentes. A fabricação da lata da Mistral Ice será feita na unidade de Jacareí (SP) da Rexam, mas o produto será comercializado no Chile.

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A Ajinomoto apresenta aos consumidores as novas embalagens dos refrescos em pó MID® e FIT™ Zero Açúcar para reforçar os diferenciais das marcas: a alta qualidade, o verdadeiro sabor da fruta e, no caso de FIT™, consolidar o conceito de “zero açúcar”.

Por meio de avaliação interna e pesquisa sobre design de embalagens, com foco nas tendências nacionais e internacionais de bebidas, a Ajinomoto identificou a oportunidade de trazer novidades para os consumidores.

De acordo com Carolina Sanches, coordenadora de marketing da Ajinomoto, as novas embalagens transmitem a sensação de mais sabor, refrescância, leveza e naturalidade. “MID® e FIT™ Zero Açúcar têm crescido constantemente, devido aos investimentos feitos pela empresa. Com a reformulação das embalagens pretendemos despertar ainda mais a atenção dos consumidores nas gôndolas dos supermercados de todo o país”, comenta.

As novas embalagens estão mais modernas, trazem a nova logomarca da Ajinomoto para os produtos do varejo, e já podem ser encontradas nas prateleiras de todo o país. Não há alteração no peso, nem na formulação dos produtos.

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Para atender as necessidades do mercado por melhor qualidade de encolhimento, acabamento e visualização do produto, a Tectron aprimorou o túnel de encolhimento Band-it de rótulos sleeve, que chega à sua quarta geração, com o desenvolvimento da Band-it Plus.

A nova tecnologia já está no mercado, há seis meses, representando um sucesso de vendas. Quem conta é Gordiano Felizardo Filho, diretor da Tectron Brasil, que expôs a novidade na Fispal Tecnologia. “Hoje produzimos 20 unidades/mês desse equipamento, que já representa 60% das nossas vendas”, comemora.

O aprimoramento da máquina contemplou o redirecionamento interno, o maior comprimento da esteira (4 metros), o sistema de recirculação de ar e a vazão de ar. “Nós trabalhos durante um ano e meio para a realização dessas melhorias”, afirma o executivo. “O maior mercado para a tecnologia ainda é o segmento de cosméticos e alimentos, respondendo por 60% do negócio, mas a indústria química também vem crescendo a dois dígitos, nos últimos cinco anos”, revela.

O sucesso do equipamento vai além das fronteiras brasileiras. Felizardo Filho conta que o Band-it Plus já foi exportado, em 2010, para países da América do Sul, como Argentina, Colômbia e Chile, além de Portugal, na Europa. “No total, são oito equipamentos vendidos”, diz. “Os resultados só não são melhores por causa do câmbio desfavorável”.

Uma versão mini da Band-it Plus, que contempla os mesmos recursos tecnológicos, foi desenvolvida pela Tectron para atender as necessidades de pequenas e médias produções, ou seja, para até 60 frascos/min. Trata-se da Band-it Light. “Vendemos quatro unidades na Fispal Tecnologia. Três para o segmento de alimentos e uma para o setor de cosméticos”, revela. “Em 2010, a expectativa é crescer 15%”.

O Band-it Plus e o Band-it Light podem operar com embalagens de vidro, PET e PE e com filmes de PVC, PVC de alto encolhimento e PET.

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Fabricante de embalagens cartonadas, a sueca Tetra Pak acaba de inaugurar um novo centro de tecnologia, em Pudong, Shanghai, que vai oferecer recursos para desenvolvimento de produtos e serviços de engenharia técnica, além de treinamento e distribuição. Com isso, os clientes chineses terão à sua disposição um serviço plural em soluções de embalagem e processamento de alimentos.

“O centro de tecnologia cria recursos de classe mundial para os clientes, perfeitamente instalado para atender os desafios únicos de embalagens de alimentos e bebidas, processamento e distribuição na China”, diz Dennis Jönsson, presidente e CEO da Tetra Pak. “Também vai nos tornar mais responsáveis pelas necessidades locais, garantindo que as nossas atividades, o pipeline de inovações e os serviços oferecidos sejam focados a ajudar os clientes locais a entregar melhor os seus produtos para os consumidores chineses”.

As soluções de engenharia criadas especificamente para o mercado da China serão fornecidas pelo centro de Shanghai. Por exemplo, a nova planta vai contemplar o primeiro laboratório de análises das condições de transporte do País, com equipamentos de última geração, que vai fornecer dados para os clientes visando a reduzir os potenciais problemas de transporte.

A Tetra Pak opera 16 centros de treinamento técnico, 41 centros de serviços técnicos e 11 plantas de pesquisa e desenvolvimento em todo o mundo para garantir a contínua inovação de produtos e excelência no atendimento aos clientes.

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A Ball Corporation anunciou hoje uma joint venture com a Latapack Ball Embalagens para a instalação de uma segunda linha de produção de latas de alumínio para bebidas, em sua planta fabril, localizada em Três Rios, no Rio de Janeiro. O início das operações está previsto para o primeiro trimestre de 2011, com produção de latas de alumínio para cerveja e outras bebidas.

 “O mercado brasileiro de latas cresceu aproximadamente 11% em 2009. E a expectativa é que a demanda continue se expandindo”, afirma Raymond J. Seabrook, chefe de operações globais de embalagem. “Nossas fábricas estão bem posicionadas para atender seus clientes e o seu crescimento. Nós começamos discussões com clientes sobre a segunda linha em Três Rios. E temos capacidade de instalar uma terceira linha quando a demanda justificar”.

A Ball Corporation fornece embalagens metálicas e plásticas para bebidas, alimentos e produtos de higiene e limpeza. A empresa e suas subsidiárias empregam mais de 14 mil pessoas em todo o mundo e registrou vendas de mais US$ 7,3 bilhões em 2009.

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A Alcoa anunciou hoje o investimento de US$ 24 milhões para expansão da capacidade de reciclagem de latas de alumínio, em Tennessee, nos Estados Unidos, que vai aumentar aproximadamente 50% e ajudar a manter 100 empregos na fábrica. “A lata de alumínio é a embalagem mais eficiente do mundo, já que pode ser reciclada infinitamente”, afirma Klaus Kleinfeld, presidente e CEO da Alcoa. “Esse investimento é um exemplo de nosso compromisso para aumentar o índice de reciclagem, bem como ajudar a comunidade do Tennessee”.

”Os Estados Unidos sozinho enviou mais de 46 bilhões de latas para os aterros sanitários no último ano”, diz Kleinfeld. “Se pudéssemos reciclar metade dessas latas, nós poderíamos alcançar um índice de reciclagem de 75% e economizar as emissões de duas plantas de energia de carvão mineral queimado”.

 A nova operação de reciclagem de latas de alumínio, no Tennessee, contempla uma nova esmagadora e fornalha, sistemas ambientais. Esses melhoramentos vão ajudar a aumentar a capacidade, utilizando o estado da arte da tecnologia de combustível eficiente e ambientalmente correta, bem como flexibilidade para outros tipos de sucatas.

 Em 2009, a Alcoa anunciou o compromisso de trabalhar com foco no aumento do índice de reciclagem na América do Norte: 75% até 2015. O aumento da capacidade de reciclagem é parte dessa estratégia. “Hoje, os americanos reciclam 54% das latas de bebidas produzidas na região”, diz Kleinfeld. “Se todo mundo reciclar mais de uma lata por semana, nós podemos atingir o nosso objetivo”.

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